Dependiendo de la tĆ©cnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos definir diferentes mĆ©todos de soldadura que explicaremos a continuaciĆ³n:
Soldadura por gas
Se trata de una tĆ©cnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilizaciĆ³n en procesos industriales ha disminuido Ćŗltimamente. La mĆ”s conocida es aquella que utiliza la combustiĆ³n de acetileno en oxĆgeno, llamada soldadura autĆ³gena, que permite alcanzar una llama que supera los 3.200 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las tĆ©cnicas mĆ”s utilizadas en trabajos de plomerĆa.
Soldadura por arco
Esta es una de las tĆ©cnicas mĆ”s desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energĆa elĆ©ctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.
El proceso varĆa de acuerdo a la fuente de energĆa utilizada, el tipo de electrodos, y la utilizaciĆ³n o no de un gas u otro material que altere la interacciĆ³n de los componentes con atmĆ³sfera.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las siglas MMA (Soldadura Manual de Arco MetĆ”lico), o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actĆŗa como un escudo contra el oxĆgeno de la atmĆ³sfera, previniendo la oxidaciĆ³n y otros tipos de contaminaciĆ³n del metal. El nĆŗcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es una tĆ©cnica sencilla de aprender y los equipos que requiere son baratos y fĆ”ciles de conseguir.
GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco metĆ”lico, o de gas de metal inerte (MIG), es una tĆ©cnica parecida a la anterior, pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra a parte, y que sirve como blindado. Es una tĆ©cnica tambiĆ©n sencilla de aprender, pero que requiere un equipo algo mĆ”s sofisticado. Al requerir la aplicaciĆ³n de un gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre.
FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de NĆŗcleo Fundente. Es una tĆ©cnica mucho mĆ”s rĆ”pida que la anterior, aunque mĆ”s susceptible a imperfecciones. En esta tĆ©cnica, el electrodo de acero estĆ” relleno de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomĆ”tico, pero que se puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta tĆ©cnica tambiĆ©n se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para lograr mejores resultados.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha tĆ©cnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricaciĆ³n de bicicletas.
SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco Sumergido. En esta tĆ©cnica, se utiliza un material protector granulado que se aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso. El material protector aĆsla la soldadura de la contaminaciĆ³n atmosfĆ©rica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formaciĆ³n de aleaciones. AdemĆ”s, el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial.
Soldadura por resistencia:
En esta tƩcnica se aplica una corriente elƩctrica directamente a las piezas que deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones son bastante limitadas. Las tƩcnicas mƔs utilizadas son las llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeƱas uniones o en soldaduras largas y continuas.
Soldadura por rayo de energĆa:
En esta tĆ©cnica se puede utilizar un rayo lĆ”ser concentrado o un haz de electrones disparado en el vacĆo para lograr soladuras de alta precisiĆ³n. Es un proceso muy costoso, pero fĆ”cil de automatizar. La tĆ©cnica es extremadamente rĆ”pida, lo que la hace ideal para procesos de fabricaciĆ³n en masa.
Soldadura de estado sĆ³lido:
Son tĆ©cnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la aplicaciĆ³n de ondas de ultrasonido en una atmĆ³sfera de presiĆ³n alta, muchas veces utilizada para la uniĆ³n de materiales plĆ”sticos. Otra tĆ©cnica es la soldadura explosiva, que consiste en colisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen y se unan sin generar demasiado calor.
El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos, desde la construcciĆ³n de muebles hasta la fabricaciĆ³n de automĆ³viles, aviones y barcos. Cada dĆa, estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas tĆ©cnicas que permiten que el proceso de unir metales sea mĆ”s rĆ”pido, eficiente y seguro.
Soldadura por gas
Se trata de una tĆ©cnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilizaciĆ³n en procesos industriales ha disminuido Ćŗltimamente. La mĆ”s conocida es aquella que utiliza la combustiĆ³n de acetileno en oxĆgeno, llamada soldadura autĆ³gena, que permite alcanzar una llama que supera los 3.200 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las tĆ©cnicas mĆ”s utilizadas en trabajos de plomerĆa.
Soldadura por arco
Esta es una de las tĆ©cnicas mĆ”s desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energĆa elĆ©ctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.
El proceso varĆa de acuerdo a la fuente de energĆa utilizada, el tipo de electrodos, y la utilizaciĆ³n o no de un gas u otro material que altere la interacciĆ³n de los componentes con atmĆ³sfera.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las siglas MMA (Soldadura Manual de Arco MetĆ”lico), o soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas actĆŗa como un escudo contra el oxĆgeno de la atmĆ³sfera, previniendo la oxidaciĆ³n y otros tipos de contaminaciĆ³n del metal. El nĆŗcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es una tĆ©cnica sencilla de aprender y los equipos que requiere son baratos y fĆ”ciles de conseguir.
GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco metĆ”lico, o de gas de metal inerte (MIG), es una tĆ©cnica parecida a la anterior, pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra a parte, y que sirve como blindado. Es una tĆ©cnica tambiĆ©n sencilla de aprender, pero que requiere un equipo algo mĆ”s sofisticado. Al requerir la aplicaciĆ³n de un gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre.
FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de NĆŗcleo Fundente. Es una tĆ©cnica mucho mĆ”s rĆ”pida que la anterior, aunque mĆ”s susceptible a imperfecciones. En esta tĆ©cnica, el electrodo de acero estĆ” relleno de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomĆ”tico, pero que se puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta tĆ©cnica tambiĆ©n se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para lograr mejores resultados.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha tĆ©cnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricaciĆ³n de bicicletas.
SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco Sumergido. En esta tĆ©cnica, se utiliza un material protector granulado que se aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso. El material protector aĆsla la soldadura de la contaminaciĆ³n atmosfĆ©rica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formaciĆ³n de aleaciones. AdemĆ”s, el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial.
Soldadura por resistencia:
En esta tƩcnica se aplica una corriente elƩctrica directamente a las piezas que deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones son bastante limitadas. Las tƩcnicas mƔs utilizadas son las llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeƱas uniones o en soldaduras largas y continuas.
Soldadura por rayo de energĆa:
En esta tĆ©cnica se puede utilizar un rayo lĆ”ser concentrado o un haz de electrones disparado en el vacĆo para lograr soladuras de alta precisiĆ³n. Es un proceso muy costoso, pero fĆ”cil de automatizar. La tĆ©cnica es extremadamente rĆ”pida, lo que la hace ideal para procesos de fabricaciĆ³n en masa.
Soldadura de estado sĆ³lido:
Son tĆ©cnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas, es la aplicaciĆ³n de ondas de ultrasonido en una atmĆ³sfera de presiĆ³n alta, muchas veces utilizada para la uniĆ³n de materiales plĆ”sticos. Otra tĆ©cnica es la soldadura explosiva, que consiste en colisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen y se unan sin generar demasiado calor.
El proceso de soldadura es fundamental para realizar todo tipo de trabajos, desde la construcciĆ³n de muebles hasta la fabricaciĆ³n de automĆ³viles, aviones y barcos. Cada dĆa, estos procesos son perfeccionados y se descubren nuevas tĆ©cnicas que permiten que el proceso de unir metales sea mĆ”s rĆ”pido, eficiente y seguro.
